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無紡布色母粒主要組成部分一般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀開發(fā)的集塑料、纖維等著色新產品，是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。

我國有330家生產色母粒的企業(yè)，其中塑料級色母粒廠已經達到了300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。近年來生產能力嚴重過剩，導致國內色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產裝置增速過快，產品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產品結構。　　

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產廠家已經開發(fā)出了無紡布色母粒，黑色色母粒，化纖色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。無紡布色母粒生產工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產工藝做如下具體介紹：

1、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

　其流程：細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒。

　 2、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

　其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

　 3、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。

　 4、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

相信今后無紡布色母粒行業(yè)的發(fā)展會又穩(wěn)又快，值得期待！