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無紡布色母粒主要組成部分一般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀(jì)開發(fā)的集塑料、纖維等著色新產(chǎn)品，是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

我國有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè)，其中塑料級色母粒廠已經(jīng)達(dá)到了300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。近年來生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。　　

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了無紡布色母粒，黑色色母粒，化纖色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。無紡布色母粒生產(chǎn)工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝做如下具體介紹：

1、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

　其流程：細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒

　 2、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

　其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒

　 3、金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度

　 4、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚

丙綸無紡布色母粒的特點(diǎn)：

　 1、丙綸無紡布色母料具有良好的品質(zhì)穩(wěn)定性，特佳的分散性，質(zhì)量予以保證；

　 2、可直接與混合樹脂使用，不污染容器，換色容易。該產(chǎn)品是選用優(yōu)質(zhì)的有機(jī)顏料和無機(jī)顏料及助劑制造而成，其特點(diǎn)是過濾性能好、顏色鮮艷、耐候性好、無遷移，特別適用于丙綸紡粘無紡布、丙綸長絲、丙綸短絲、丙綸BCF絲使用。

丙綸無紡布色母料使用配比及方法

無紡布色母粒可與原料樹脂按一定的比例（具體按無紡布規(guī)格及用戶要求而定），通過簡單攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑）直接使用，即可達(dá)到所要求的彩色效果。

　丙綸無紡布色母料技術(shù)指標(biāo)、序號、項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)：

1 外觀 圓柱體顆粒均勻、色澤一致

2 可紡性 優(yōu)良

3 耐熱性 ≥230℃

4 耐遷移性 ≥4級

5 耐曬性 ≥6級

6 含水率（%） ≤0.2

7 總色差（CIELAB） ΔE<1.5

丙綸無紡布色母粒使用方法及用量比例：

　 將本產(chǎn)品與聚烯烴樹脂以1.5~3%的比例（具體可根據(jù)制品的開口性能要求而定）混合均勻，然后即可進(jìn)行正常的加工。