從20世紀(jì)90年代發(fā)展至今,非織造醫(yī)療防護(hù)材料的加工方法已經(jīng)相對比較成熟,根據(jù)其制備技術(shù)的不同,目前主要有紡粘、熔噴、SMS復(fù)合技術(shù)、水刺及閃蒸等幾類。
這5種制備技術(shù)各有所長,小編為你逐一介紹它們的特色。
紡粘非織造技術(shù)
紡粘法非織造材料的強(qiáng)度和舒適性可以滿足醫(yī)用防護(hù)材料的基本要求,但是在阻隔性能上相對弱一些,不符合醫(yī)用防護(hù)材料的標(biāo)準(zhǔn)。針對這個問題,細(xì)旦化紡粘技術(shù)成為一大研究熱點(diǎn)。
德國的Freudenberg公司最先發(fā)明的雙組分紡粘水刺技術(shù),利用中空桔瓣型紡絲組件,將熔體細(xì)流從噴絲孔擠出之后,經(jīng)冷卻吹風(fēng)、氣流牽伸形成長絲鋪置在成網(wǎng)簾上,再利用高壓水刺技術(shù)進(jìn)行開纖及固網(wǎng),與普通的紡粘或水刺非織造材料相比,其阻隔性能相對較好,故能用于醫(yī)療防護(hù)材料。

熔噴非織造技術(shù)
熔噴非織造技術(shù)最突出的特點(diǎn)是纖維非常細(xì),經(jīng)自身粘合之后結(jié)構(gòu)蓬松,孔隙率高,平均孔徑小,具有非常好的阻隔性能,但是產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性有待提高。
考慮到熔噴纖維細(xì)、壓縮回彈性差的問題,美國3M公司率先開發(fā)了插層熔噴技術(shù),即在傳統(tǒng)熔噴生產(chǎn)的過程中,在熔噴纖維流中噴吹入粗旦高卷曲的中空彈性短纖維,在同樣的克重下,產(chǎn)品的壓縮回彈性大大提高,且結(jié)構(gòu)變得更為蓬松,透氣透濕性能也有所提高;此外,粒子在材料中通過的路程曲折變長,從而增加了攔截作用,使得對顆粒的阻隔效果大大提高。

SMS復(fù)合技術(shù)
鑒于紡粘非織造材料阻隔效果不好、熔噴非織造材料強(qiáng)度不高的特點(diǎn),有人利用紡粘布的強(qiáng)力和耐磨性將其作為表層,利用熔噴布的阻隔性能將其作為芯層制備了SMS復(fù)合非織造材料。
針對目前SMS復(fù)合防護(hù)材料大部分采用PP為原料,對各種放射性物質(zhì)的防護(hù)性能較差的問題,天津工業(yè)大學(xué)劉星等人與海軍某部門合作,在SMS材料上利用硫酸鋇進(jìn)行涂層,能防止放射性物質(zhì)的穿透,因此可用于醫(yī)護(hù)人員免受不必要的放射性物質(zhì)干擾,引發(fā)病變,起到了更好的隔離防護(hù)作用。涂層材料還可以做成緩釋微膠囊形狀進(jìn)行涂層,在受到外力的作用時,微膠囊破裂,防護(hù)性能增強(qiáng)。

水刺非織造技術(shù)
對于短纖維經(jīng)過梳理成網(wǎng)再水刺固網(wǎng)的非織造材料,雖然在柔軟貼膚、吸濕透氣等服用性能上占有很大的優(yōu)勢,但由于阻隔性能較差,只能做一般的醫(yī)用材料,防護(hù)性能不是很好。

英國利茲大學(xué)早在2009年就開發(fā)出了一類功能化水刺非織造材料,這種材料在水刺的過程中利用特殊的裝置使水刺非織造材料形成空穴結(jié)構(gòu),在空穴結(jié)構(gòu)中可以添加緩釋消毒劑膠囊。
這種帶有緩釋消毒劑微膠囊的功能水刺非織造材料可以做成交叉感染防護(hù)材料,放置在醫(yī)院與人體接觸的門把手、扶手等地方,當(dāng)人手推門或關(guān)門的時候,帶病患者會把病菌通過手傳遞到接觸把手上,這時微膠囊在人手壓力的作用下就會釋放消毒劑,有效殺死病菌,其他患者或健康人群再接觸把手就不會被感染。這類防交叉感染非織造防護(hù)材料已經(jīng)在英國的一些醫(yī)院應(yīng)用,效果非常好。
閃蒸非織造技術(shù)
相比SMS,閃蒸技術(shù)由于采用的溶液紡絲方法成形,溶劑為可揮發(fā)性有機(jī)溶劑,回收比較困難,在空氣中濃度較高容易引發(fā)爆炸事故;此外,在生產(chǎn)過程中,纖維的紡絲速度控制非常困難。
目前該技術(shù)被美國DuPont(杜邦)公司壟斷,其閃蒸法產(chǎn)品Tyvek制成的防護(hù)服結(jié)合了防護(hù)性、耐用性和舒適性,可保護(hù)工人免受小至微米級顆粒的傷害,但是成本相對較高。

隨著人們對防護(hù)材料的要求越來越嚴(yán)格,這些非織造防護(hù)材料的制備也在向著多功能、高性能和差別化等方向發(fā)展。相信在科技的不斷推動下,新的制備技術(shù)也會應(yīng)運(yùn)而生,非織造醫(yī)用材料的缺陷會越來越少。

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