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不看不知道！原來色母粒對無紡布質量的影響這么大！！

眾所周知，色母粒對無紡布質量有很大的影響，那么，究竟色母粒會對無紡布的影響表現(xiàn)在哪些方面呢？

首先，如果原材料中，色母粒分散性差，會產生什么影響呢？

1、計量泵壓力升很快

2、斷絲、滴料現(xiàn)象嚴重

3、換組件周期短

4、無紡布表面飄絲、柱頭絲越來越多

5、無紡布克重不均勻（克重CV%大）

6、無紡布表面纖維粗細不均勻（纖度CV%大）

那么，好的色母粒生產出來的無紡布應該是怎么樣的呢？

1、工藝調整容易，計量泵無明顯壓力變化

2、纖維撒網(wǎng)均勻、流暢，沒有飛花、飄絲、滴料現(xiàn)象，無需操作工緊盯噴絲板或無紡布上的不正常狀況

3、換過濾網(wǎng)周期長，換組件周期長，完成計劃任務輕松

4、無紡布質量從開始到需要換組件，始終穩(wěn)定，不會產生明顯質量差異的無紡布，更不會產生大量的廢布或次品布

5、換色方便，清洗用料少

6、無紡布纖度均勻、克重均勻，纖維分布均勻

7、纖維在顯微鏡下放大200-1000倍觀察，平滑性能好，無黑點、大顆粒顏料、斷點、開裂分叉纖維等等，對提高纖維及無紡布斷裂強度、牽伸強度等指標很關鍵。

不止如此，色母粒質量對無紡布成本也產生很大的影響

1、換過濾網(wǎng)周期長短影響成本。過濾網(wǎng)就是成本

2、換組件周期長短影響成本。同樣一噸色母粒，有的無需換組件，有的換幾次，每次換組件需花費人工、電費、廢料等等成本，大約2000-3000左右，這就是差的色母粒比好的色母粒每噸增加的隱形成本2000-3000元

3、無紡布品質。使用優(yōu)質色母粒必定會生產出優(yōu)質的無紡布，劣質色母粒必定會生產出劣質的無紡布。品質就是品牌，品質就是價值，品質就是市場，品質就是利潤。品質不就是你企業(yè)永遠的追求嗎？

4、填充料的添加。優(yōu)質的色母粒，必定會多添加填充料，多添加5%填充料，單位無紡布用色母粒成本就下降約400元/噸。

5、勞動力成本。優(yōu)質的色母粒必定減輕工人勞動強度，也就必定降低勞動力成本

如何有效控制成品色差

色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產品的染色效果。加入量少，染色深度不夠或染色不勻，加入量過多，會形成人為雜質，增加了紡絲難度。同時由　于色母粒的熔點較常規(guī)切片低，灰度高，從而使熔體　粘度發(fā)生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。實踐表明，當加入量在１．２％～３．６％時，成品上染好，可紡性較好。

色母粒的混入位置：色母粒畢竟與常規(guī)切片的品質指標有所差異，為了減少色母粒的熱分解，有條件的廠家，色母粒的加熱熔融應單獨采用１個專用的小螺桿，并通過計量裝置與大螺桿中的熔體直接混合后進入熔體過濾器。

其它方面：為了減少成品的色差，在生產中還要注意以下的環(huán)節(jié)。

（１）建立每種色母粒在某一配比下的標準樣本，按照標準樣本的配比對進廠混合后的色母粒進　行打樣檢驗，并與標準樣本對照；

（２）對進廠的同品種、同批號的色母粒進行混合，對同品種、不同批號的色母粒也要進行混合；

（３）在色母粒進入螺桿前，要盡量去除顆粒過大和過小的色母粒，以保證其在螺桿中熔融均勻和完全；

（４）在生產一個色號時中途盡量不要更換色母粒批號。

色差是有色紡粘法聚丙烯無紡布生產中一個常見的現(xiàn)象，色母粒成分的合理選擇和正確的工藝控制可以最大程度上將色差控制在合理的范圍內，提高產品的質量。

瑞澤丙綸無紡布色母粒的特點

1、丙綸無紡布色母料具有良好的品質穩(wěn)定性，特佳的分散性，質量予以保證；

2、可直接與混合樹脂使用，不污染容器，換色容易。該產品是選用優(yōu)質的有機顏料和無機顏料及助劑制造而成，其特點是過濾性能好、顏色鮮艷、耐候性好、無遷移，特別適用于丙綸紡粘無紡布、丙綸長絲、丙綸短絲、丙綸BCF絲使用。

丙綸無紡布色母料使用配比及方法

無紡布色母粒可與原料樹脂按一定的比例（具體按無紡布規(guī)格及用戶要求而定），通過簡單攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑）直接使用，即可達到所要求的彩色效果。

丙綸無紡布色母料使用方法及用量比例

將本產品與聚烯烴樹脂以1.5~3%的比例（具體可根據(jù)制品的開口性能要求而定）混合均勻，然后即可進行正常的加工。

瑞澤專業(yè)生產優(yōu)質無紡布色母粒，化纖色母粒，具有良好的品質穩(wěn)定性，特佳分散性，質量予以保證！選擇瑞澤，多姿多彩！