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無(wú)紡布生產(chǎn)中如何選用無(wú)紡布色母粒

紡粘法無(wú)紡布是無(wú)紡布行業(yè)中發(fā)展最快的品種，占無(wú)紡布總產(chǎn)量的４０％左右。以聚丙烯為原料的紡粘法無(wú)紡產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)用材料、衛(wèi)生材料、家具用布、地毯基布、裝飾材料、防護(hù)材料、汽車工業(yè)等方面。

聚丙烯是一種純線型的飽和碳?xì)涓呔畚铮蠓肿由喜缓瑯O性基團(tuán)和活性基團(tuán)，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性。聚丙烯纖維結(jié)晶度高、結(jié)構(gòu)致密、疏水性強(qiáng)，這些特點(diǎn)使得聚丙烯難以提供染色席位，染料分子無(wú)法或難以擴(kuò)散到其內(nèi)部。因此，為了提高聚丙烯無(wú)紡布的實(shí)用性和美觀性，在生產(chǎn)中采用色母粒紡前染色法。本文就色母粒的選用對(duì)紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)的影響進(jìn)行分析。

無(wú)紡布色母粒的成分選用主要從以下幾個(gè)方面考慮。

1、顏料：顏料是色母粒中的主要成分，主要有無(wú)機(jī)顏料收稿日期：２００７．０３—０２　和有機(jī)顏料兩大類。無(wú)機(jī)顏料一般為金屬氧化物、硫化物或金屬鹽，具有較好的耐光性和耐氣候性，這對(duì)于抗光性較差的聚丙烯樹脂來(lái)說(shuō)意義重大。其缺點(diǎn)是粒徑較大；有機(jī)顏料具有著色力強(qiáng)、分散性好、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，但其在光照下往往會(huì)引起飽和度下降，易造成著色成品褪色，建議選用粒徑合適的無(wú)機(jī)顏料。顏料的耐熱性是指在生產(chǎn)或使用溫度下顏料的顏色或性能發(fā)生變化的溫度，要求其耐熱性在250℃左右，此時(shí)有色制品色差小；同時(shí)所選顏料耐遷移性要＞５級(jí)，耐光性６～８級(jí)，與聚丙烯樹脂具　有較好的相容性，與其他添加劑的協(xié)同性好，在紡絲　加工過(guò)程中著色牢固；對(duì)于醫(yī)療和婦嬰用品，顏料中不能含用危害健康的重金屬成分，如鎘、鉛、汞等。顏料粒徑大小直接影響顏料的分散程度和成品性能，若顏料粒徑過(guò)小，比表面積大，表面自由能就會(huì)較大，易聚積成團(tuán)，造成其在聚丙烯樹脂中分散不勻；若顏料粒徑偏大，則會(huì)在生產(chǎn)中堵塞過(guò)濾板和噴絲板，使纖維在拉伸時(shí)毛絲和斷頭現(xiàn)象增多，甚至?xí)箻渲蛑鷦┯捎谕Ａ魰r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成熱分解，影響纖維的物理機(jī)械性能。一般顏料顆粒平均粒徑控　制在０．１－－０．５／１ｍ之間。

　2、載體 ：載體是色母粒的基體，可使色母粒呈顆粒狀，占色母粒的３０％～５０％，載體應(yīng)與顏料具有較好的親和力和相容性，選擇載體時(shí)要考慮與被著色樹脂的　相容性及其對(duì)著色體系其它性能的影響。

由于紡粘法的紡絲速度較大，對(duì)載體的分子量及其分布的要求較為嚴(yán)格，建議選用熔融指數(shù)為2010min左右的茂金屬催化劑合成的聚丙烯。采用茂金屬催化劑合成的聚丙烯，其分子量分布系數(shù)＜４，可以有效地提高顏料在色母粒中的協(xié)和性和分散性，成品著色牢固，美感增強(qiáng)，物理機(jī)械性能提高，可以制備成顏料含量為80％的高濃度色母粒，降低生產(chǎn)成本。

　3、分散劑：分散劑能夠包裹于顏料顆粒表面，減小顏料的　表面自由能，將顏料分散成細(xì)微、穩(wěn)定的顆粒而均勻　地分布在熔體中，并在加工過(guò)程中不發(fā)生團(tuán)聚。通常要求分散劑和顏料具有較好的親和力，與載體具有較好的相容性。從經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性上講，建議選用聚丙烯蠟作為分散劑，其軟化點(diǎn)高，分子量分布窄，無(wú)異味，可以顯著提高母粒的著色能力，降低色差，減少紡絲中斷絲、滴絲現(xiàn)象。最常使用的分散劑有粉末狀、片狀等。普通蠟的顆粒明顯大于顏料顆粒，對(duì)顏料顆粒的包裹不均勻，建議選用微粉蠟。微粉蠟的顆粒尺寸與顏料尺寸接近，蠟粉粒子填充在顏料粒子間可以使顏料粒子保持一定距離并提供潤(rùn)濕作用，能夠顯著改善顏料的分散性。