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色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

我國(guó)高性能工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應(yīng)高性能工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。

隨著我國(guó)塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過去有較大增長(zhǎng)。一些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

隨著多功能色母粒、高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號(hào)大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務(wù)。如開發(fā)復(fù)合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。

色母粒質(zhì)量好壞的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

塑料母粒的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，一般是和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對(duì)照，如色母粒。當(dāng)然也可以用下述一些方面進(jìn)行比較。

(1)外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質(zhì)。

(2)水分及其揮發(fā)份：應(yīng)小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%-0.3%。

(3)密度：如1.7-1.9g/cm3。

(4)熔體流動(dòng)速率：應(yīng)大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

(5) 具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應(yīng)注明燃燒性達(dá)何級(jí)，如UL-94V-0級(jí)、含鹵素量等。

(6) 添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

其中重要的是成型加工指針，即熔體流動(dòng)速率及專業(yè)指針。

也有人采用轉(zhuǎn)矩式流變儀，測(cè)定過濾器的壓力值DF來評(píng)價(jià)母粒質(zhì)量。

母粒技術(shù)指針一般為：密度1.7g/cm3、水分0.2%、熔體流動(dòng)速率0.5~10g/10min、粒度大小3×3×4mm。