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在黑色母粒的生產(chǎn)過(guò)程中，采取直接添加氧化鈣的方法，來(lái)消除炭黑、無(wú)機(jī)粉體，再生料中所含的水份，是較為理想的方法。 那么，黑色母的生產(chǎn)過(guò)程中具體如何使用氧化鈣呢？今天瑞澤就和大家一起來(lái)了解一下！
黑色母粒生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：

1.油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑練機(jī)（也叫雙輥開(kāi)練機(jī)）進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

2.沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1ᵤm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3.捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4.金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1UM左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。

舉例：捏合法，如何將氧化鈣直接用于黑色母粒的生產(chǎn)?

目前，許多生產(chǎn)黑色母粒的廠家，在生產(chǎn)中都會(huì)加入一定量的碳酸鈣，碳酸鈣本身不吸水，穩(wěn)定性好，比重較炭黑大，加緊入碳酸鈣可以起到分散、填充的作用。因此，在使用氧化鈣除濕時(shí)，可以將氧化鈣與碳酸鈣充分混合，然后與顏料共混。

具體工藝流程如下：

首先，通過(guò)水分測(cè)試儀，測(cè)出原材料的含水量，然后確定氧化鈣的添加比例，氧化鈣如果不能充分與材料中的水分反應(yīng)，是后若與水分接觸的話，則會(huì)引起制品爆泡，開(kāi)裂等，因此一定要掌握好氧化鈣的添加比例，應(yīng)本著寧少毋多的原則進(jìn)行添加。

其次，將氧化鈣、碳酸鈣或其他要添加的分散劑與炭黑一并加入高速攪拌機(jī)中，攪拌三到五分鐘，然后加入載體樹(shù)脂繼續(xù)攪拌三至八分鐘，直至各種材料充分均勻分布，待完成共混后停機(jī)出料，開(kāi)始黑色母粒的造粒。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌是重要環(huán)節(jié)。做好氧化鈣與攜帶水分的炭黑（或部分帶水的再生料）的共混是關(guān)鍵。氧化鈣與載體樹(shù)脂中的水分充分后應(yīng)后，生成氫氧化鈣，具體化學(xué)反應(yīng)式為：
CaO+H2O=Ca（OH）2
氧化鈣在黑色母粒的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)吸水處理！

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